Како што сите знаеме, материјалите на сврзувачки елементи од не'рѓосувачки челик се класифицирани во аустенитски не'рѓосувачки челик, феритичен не'рѓосувачки челик и мартинзитивен не'рѓосувачки челик.
Оценките на завртките од не'рѓосувачки челик се поделени на 45, 50, 60, 70 и 80. Материјалите главно се поделени на Остенит А1, А2, А4, мартинзит и Ферит Ц1, Ц2 и Ц4. Неговиот метод на изразување е како што е A2-70, пред и после „-„ соодветно означете го нивото на завртката и нивото на јачина.
1. Ферритичен не'рѓосувачки челик
(15% -18% хром) - Феритичен не'рѓосувачки челик има јачина на затегнување од 65.000 - 87,000 psi. Иако сè уште е отпорен на корозија, не се препорачува за употреба во области каде што може да се појави корозија и е погодна за завртки од не'рѓосувачки челик со малку поголема отпорност на корозија и отпорност на топлина и општи барања за јачина. Овој материјал не може да се третира со топлина. Поради процесот на обликување, тој е магнетски и не е погоден за лемење. Феритни оценки вклучуваат: 430 и 430f.
2.Мартензитивен не'рѓосувачки челик
(12% -18% хром) - Мартинзитивниот не'рѓосувачки челик се смета за магнетски челик. Може да се третира со топлина за да се зголеми својата цврстина и не се препорачува за заварување. Не'рѓосувачки челици од овој вид вклучуваат: 410, 416, 420 и 431. Тие имаат сила на затегнување помеѓу 180.000 и 250.000 psi.
Тип 410 и тип 416 можат да се зајакнат со третман на топлина, со цврстина од 35-45 ч. И добра обработливост. Тие се отпорни на топлина и завртки од не'рѓосувачки челик отпорни на корозија за општи цели. Тип 416 има малку повисока содржина на сулфур и е лесен од не'рѓосувачки челик. Тип 420, со содржина на сулфур од R0,15%, ги подобри механичките својства и може да се зајакне со третман на топлина. Максималната вредност на цврстината е 53-58HRC. Се користи за завртки од не'рѓосувачки челик за кои е потребна поголема јачина.
3. Аусенитски не'рѓосувачки челик
(15% -20% хром, 5% -19% никел)-аустенитските нерѓосувачки челици имаат најголема отпорност на корозија од трите типа. Оваа класа од не'рѓосувачки челик ги вклучува следниве оценки: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 и 348. Тие исто така имаат јачина на затегнување помеѓу 80,000 - 150,000 psi. Без разлика дали станува збор за отпорност на корозија, или неговите механички својства се слични.
Тип 302 се користи за машински завртки и завртки за само-прислушување.
Тип 303 Со цел да се подобрат перформансите на сечење, мала количина на сулфур се додава на не'рѓосувачки челик од типот 303, кој се користи за обработка на ореви од барот.
Тип 304 е погоден за обработка на завртки од не'рѓосувачки челик со топол процес на наслови, како што се подолги завртки за спецификација и завртки со голем дијаметар, што може да го надмине обемот на процесот на настинка.
Тип 305 е погоден за обработка на завртки од не'рѓосувачки челик со процесот на ладно наслов, како што се ладни формирани ореви и хексагонални завртки.
316 и 317 типови, обајцата содржат легуриран елемент MO, така што нивната висока температура и отпорност на корозија се повисоки од 18-8 не'рѓосувачки челик.
Тип 321 и тип 347, тип 321 содржи Ti, релативно стабилен елемент за легура, а типот 347 содржи NB, што ја подобрува интергрануларната отпорност на корозија на материјалот. Тој е погоден за стандардни делови од не'рѓосувачки челик кои не се анеализираат по заварувањето или се во употреба на 420-1013 ° C.
Време на објавување: јули-18-2023 година
