Како што сите знаеме, материјалите од прицврстувачите од не'рѓосувачки челик се класифицирани во аустенитен нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик и мартензитски нерѓосувачки челик.
Оценките на завртките од не'рѓосувачки челик се поделени на 45, 50, 60, 70 и 80. Материјалите главно се поделени на аустенит A1, A2, A4, мартензит и ферит C1, C2 и C4. Неговиот метод на изразување е како A2-70, пред и по „--“ соодветно го означуваат материјалот на завртките и нивото на јачина.
1. Феритен нерѓосувачки челик
(15%-18% хром) - Феритниот нерѓосувачки челик има цврстина на истегнување од 65.000 - 87.000 PSI. Иако е сè уште отпорен на корозија, не се препорачува за употреба во области каде што може да се појави корозија и е погоден за завртки од нерѓосувачки челик со малку поголема отпорност на корозија и отпорност на топлина, како и општи барања за јачина. Овој материјал не може да се третира со топлина. Поради процесот на обликување, тој е магнетен и не е погоден за лемење. Феритни оценки вклучуваат: 430 и 430F.
2.Мартензитски нерѓосувачки челик
(12%-18% хром) - Мартензитниот нерѓосувачки челик се смета за магнетен челик. Може да се обработи термички за да се зголеми неговата цврстина и не се препорачува за заварување. Не'рѓосувачките челици од овој тип вклучуваат: 410, 416, 420 и 431. Тие имаат цврстина на истегнување помеѓу 180.000 и 250.000 PSI.
Типот 410 и типот 416 може да се зајакнат со термичка обработка, со цврстина од 35-45HRC и добра обработливост. Тие се завртки од нерѓосувачки челик отпорни на топлина и отпорни на корозија за општи намени. Типот 416 има малку поголема содржина на сулфур и е лесен за сечење нерѓосувачки челик. Тип 420, со содржина на сулфур од R0,15%, има подобрени механички својства и може да се зајакне со термичка обработка. Максималната вредност на тврдоста е 53-58HRC. Се користи за завртки од нерѓосувачки челик кои бараат поголема цврстина.
3.Аустенитен нерѓосувачки челик
(15%-20% хром, 5%-19% никел) - Аустенитните нерѓосувачки челици имаат најголема отпорност на корозија од трите типа. Оваа класа на нерѓосувачки челик ги вклучува следните оценки: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 и 348. Тие исто така имаат цврстина на истегнување помеѓу 80.000 - 150.000 PSI. Без разлика дали станува збор за отпорност на корозија, или неговите механички својства се слични.
Типот 302 се користи за обработени завртки и завртки за самопреслушување.
Тип 303 Со цел да се подобрат перформансите на сечењето, мала количина на сулфур се додава во нерѓосувачкиот челик Тип 303, кој се користи за обработка на навртки од шипки.
Типот 304 е погоден за обработка на завртки од не'рѓосувачки челик со процес на жешка насока, како што се завртки со подолги спецификации и завртки со голем дијаметар, што може да го надмине опсегот на процесот на ладно насочување.
Типот 305 е погоден за обработка на завртки од не'рѓосувачки челик со процес на ладно насочување, како што се ладно обликувани навртки и шестоаголни завртки.
316 и 317 типови, и двата содржат легирачки елемент Mo, така што нивната јачина на висока температура и отпорност на корозија се повисоки од нерѓосувачки челик 18-8.
Тип 321 и Тип 347, Тип 321 содржи Ti, релативно стабилен елемент за легирање, а Тип 347 содржи Nb, што ја подобрува интергрануларната отпорност на корозија на материјалот. Погоден е за стандардни делови од нерѓосувачки челик кои не се коваат по заварување или се во употреба на 420-1013 °C.
Време на објавување: 18 јули 2023 година
